Koji su učinci procesa proizvodnje na temperaturni otpor silikonskog crijeva vozila

U današnjoj automobilskoj industriji koja se brzo razvija, silikonsko crijevo vozila je važan dio ključnih komponenti kao što su sustav za hlađenje, sustav goriva i sustava turbopunjavanja. Njegova kvaliteta i performanse izravno utječu na ukupni operativni učinak automobila. Stoga je proces proizvodnje postao jedan od ključnih čimbenika koji određuju kvalitetu silikonskih epruveta, posebno u pogledu temperaturne otpornosti, a njegov je utjecaj posebno dalekosežan.

Odabir materijala i proporcija
Odabir i udio materijala osnova su procesa proizvodnje silikonske cijevi. Naša se tvrtka pridržava visokih standarda i odabire visokokvalitetne silikonske materijale. Ovi materijali ne samo da imaju izvrsnu otpornost na visoku i nisku temperaturu, već pokazuju i dobru otpornost na koroziju i elastičnost. U pogledu omjera materijala, prema specifičnom okruženju i zahtjevima za izvedbu silikonske cijevi, znanstveno prilagođavamo omjer različitih sirovina kako bismo postigli najbolji učinak otpornosti na temperaturu. Na primjer, uvođenjem funkcionalnih skupina kao što su fenil, trifluoropropil i cijano skupine, temperaturni otpor i otpornost na ulje silikon značajno su poboljšani, povećavajući na taj način ukupni temperaturni otpor silikonske cijevi.

Postupak miješanja i vulkanizacije
Postupak miješanja ključni je korak u jednolično miješanju silikonskih sirovina s različitim aditivima (kao što su sredstva za jačanje, vulkanizirajući agensi, sredstva za kontrolu strukture itd.). Naša tvrtka koristi naprednu opremu za miješanje i tehnologiju kako bi osigurala preciznu kontrolu parametara poput temperature, tlaka i vremena tijekom postupka miješanja kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost miješane gume. Proces vulkanizacije je da umreže miješani gumeni materijal pod visokim temperaturama i uvjetima visokog tlaka kako bi se stvorila stabilna trodimenzionalna struktura mreže. Prihvaćamo napredne procese vulkanizacije kao što je dvostupanjska tehnologija vulkanizacije. Precizno kontrolirajući temperaturu, vrijeme i tlak vulkanizacije, osiguravamo da silikonska cijev tvori gustu umreženu strukturu tijekom procesa vulkanizacije, čime se značajno poboljšava njegov temperaturni otpor.

Procesi ekstruzije i oblikovanja
Proces ekstruzije je proces obrade miješanog gumenog materijala u oblik kroz ekstruder. Naša je tvrtka opremljena sofisticiranom opremom za ekstruziju i plijesni kako bi se osiguralo da silikonska cijev ima ujednačenu debljinu stijenke i glatku površinu tijekom postupka ekstruzije. Pored toga, strogo kontroliramo parametre poput temperature ekstruzije i brzine kako bismo spriječili pregrijavanje gumenog materijala ili neravnomjernog hlađenja tijekom postupka ekstruzije, što će utjecati na temperaturni otpor silikonske cijevi. Postupak oblikovanja je oblikovanje ekstrudirane silikonske cijevi. Koristimo napredne tehnologije i opreme za oblikovanje poput oblikovanja vakuuma i oblikovanja vodenog hlađenja kako bismo osigurali da silikonska cijev održava stabilan oblik i veličinu tijekom postupka lijevanja.

Post-obrada i inspekcija
Post-obrada je faza daljnje obrade i obrade silikonskih epruveta, uključujući obrezivanje, mljevenje, čišćenje i druge procese. Naša tvrtka koristi profesionalnu opremu i procese nakon obrade kako bi osigurala da silikonska cijev nije oštećena ili kontaminirana tijekom postupka. Istodobno, strogo pratimo temperaturu i vrijeme tijekom nakon obrade kako bismo izbjegli štetne učinke na temperaturni otpor silikonskih epruveta. Inspekcijska veza je otkrivanje i procjenu performansi silikonske cijevi. Koristimo naprednu opremu i metode za testiranje, kao što su testovi toplinskog starenja i testovi utjecaja na visokoj temperaturi, za sveobuhvatno procijenjeni temperaturni otpor silikonskih epruveta kako bi se osiguralo da udovoljavaju industrijskim standardima i potrebama kupaca. $